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Q1選擇水溶性切削液需要考慮哪些因素?
A1

a. 金屬加工液的類型
b. 加工方法
c. 工件材料
d. 生物穩定性
e. 皮膚不刺激性
f. 抗雜油性
g. 安全、衛生、環保

Q2如何有效延長水溶性切削液的使用壽命?
A2

要延长切削液的使用寿命,重点就是通过正确的日常维护避免细菌在切削液中大量繁殖,主要的维护方法包括:

a. 严格控制机器设备的各种漏油,幷定期撇除油箱表面的杂油。

b. 避免将碎布、工具、食物残渣等垃圾扔进供液系统油箱。

c. 长时间停机时要每天开泵泵动切削液,增加切削液内氧气。

d. 维持切削液在推荐的使用浓度范围内。

Q3水溶性切削液的使用濃度偏低可能帶來什麼影響?
A3

a. 工件表面光潔度差。

b. 對含鐵工件或者機床造成鏽蝕。

c. 刀具、砂輪磨損增加,使用壽命下降。

d. 切削液容易變質發臭。

Q4不同的水質對水溶性切削液的使用有何影響?
A4

a. 水太軟,容易導致切削液泡沫過多,影響加工效果。      

b. 水太硬,容易導致切削液出現析油、析皂的現象,影響切削液防鏽性能。

Q5水溶性切削液中滋生細菌的原因有哪些?
A5

a. 配置過程中有細菌侵入,如配製切削液的水中有細菌。

b. 空氣中的細菌進入切削液。

c. 工件工序間的轉運造成切削液的感染。

d. 操作者的不良習慣,如亂丟骯髒東西到油箱中。

e. 機床及車間的清潔度差

f. 未按照推薦濃度使用切削液。

Q6為什麼現在有些國家已經明確禁止在切削液中使用二乙醇胺(DEA)?
A6

因為二乙醇胺(DEA)的煙霧或霧滴會嚴重刺激眼睛、鼻子、喉嚨和肺部,還可能引起肝腎損害。

Q7為甚麼有些純油在切削有色金屬時,金屬容易變色?
A7

主要原因是其中含有某些活性添加劑,對有色金屬有反應,所以在切削有色金屬的時候,要注意選用不含活性添加劑的切削油。

Q8水溶性切削液的正確調配方式
A8

a. 手動混合時需將原液加入水中充分攪拌後溶解,形成穩定的水包油乳液。切忌將水加入原液中,會形成不穩定的油包水乳液體系。

b. 建議使用流體混合器混合,混合器會根據預設的稀釋比例自動調出水包油狀態的稀釋液。

c. 如果油箱中稀釋液濃度高於推薦濃度,需通過計算調配適量低濃度稀釋液加入油箱,避免直接將水加入油箱中,可使用折光濃度儀正確測量溶液濃度。

d. 如果油箱中稀釋液濃度低於推薦濃度,需通過計算調配適量高濃度稀釋液加入油箱,避免直接將油加入油箱中,可使用折光濃度儀正確測量溶液濃度。

 

Q9不同的切削油可以混合使用嗎?
A9

不可以混合使用。不同的切削油/液,化學成分不完全相同,不同的溶液體系混合可能導致各自的體系平衡被破壞,造成部分化學成分的分離,溶液不穩定,容易腐敗變質影響加工。不得已需要混合的時候請諮詢供應商。

Q10機床或工件生鏽的原因及處理方法
A10

機床和部件生鏽的機理複雜且原因較多,典型原因及解決方法如下,亦可能是以下一種或多種原因的組合,如有需要請諮詢供應商:

a. 濃度過低:用折光濃度儀檢測溶液濃度,調整並保持稀釋液在推薦範圍內。

b. 污染致鏽:確定及除去致鏽污染物質,如熱處理鹽、地板清潔劑、細菌等。

c. 水質較差,水中含有低價致鏽離子:使用品質較好的水,可以考慮使用淨化水。

d. 高溫/潮濕環境:降低溫度、濕度和/或在成品上施塗防鏽劑。

e. 腐蝕環境:尋找源頭,加強通風,排走腐蝕性煙霧。

f. 切削液鹼值過低:適當的(少量)添加PH調整劑。

g. 工件處理/儲存:確保工件存於乾燥通風環境中,有需要時可用清潔塑膠

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Q11水溶性切削液如何進行日常管理維護
A11

a. 濃度管理:建議每天檢測液體濃度,當切削液使用濃度不在推薦濃度範圍時,及時調配高或低濃度稀釋液添加入油箱中調整濃度。

b. PH管理:建議定期檢測溶液PH值,當PH值發生變化時應查明原因並解決。使用一段時間後,PH值下降較大時,可適量加入PH穩定劑調整PH值。

c. 定期除去油箱中的浮油,必要時使用專用的撇油器;注意保持生產環境清潔,防止雜油雜物混入供液系統。

d. 長時間停機(兩日或以上)時,溶液靜置,容易滋生細菌導致發臭。可加氣泵泵動溶液,增加溶液內氧氣,破壞厭氧菌生長環境,防止細菌與黴菌生長。

e. 建議設專人管理,確保以上措施得以嚴格遵守。

Q12選擇沖剪油需要考慮哪些因素?
A12

a. 沖壓工藝

b. 工件的材質

c. 工件的厚度

d. 揮發殘留要求

e. 防鏽要求

f. 塗油方式

g. 工件的形狀

h. 後工序清洗要求

Q13為什麼大部分進行薄板沖剪的客戶都會選擇揮發性沖剪油?
A13

因為使用揮發性沖剪油進行加工後,溶劑會從工件表面揮發掉,不會對工件造成污染,利於工件的後續加工和清洗。

Q14為什麼拉伸油一般都選用含氯的極壓添加劑?
A14

因為含氯的極壓添加劑具有黏附性強的特點,有利於在金屬表面成膜,同時拉伸加工時的溫度比切削液加工時低,含氯的極壓添加劑在此溫度下表現更為出色。

Q15在選擇潤滑脂的時候為什麼要考慮其NLGI級數?
A15

在NLGI中,根據潤滑脂工作針入度的不同分為000、00、0、1、2、3、4、5、6這九個級數。它表示潤滑脂的軟硬、稠度和流動性,NLGI級數越高,則潤滑脂越稠,不易充滿摩擦面空隙,且摩擦阻力大;NLGI級數越低,則潤滑脂流動性越好,但容易流失。

Q16為什麼煉鋼廠、軋鋼廠等鋼鐵企業多選用復合磺化鈣潤滑脂作為潤滑劑?
A16

因為復合磺化鈣潤滑脂具有優良的耐水性和出色的熱穩定性,特別適合在水沖涮、高溫或高負荷等苛刻條件下使用,是鋼鐵工業界的完美搭配。

Q17NSF認証中的H1和H2級別有何不同?
A17

NSF即美國國家衛生基金會的簡稱。NSF H1級別表示該潤滑油無毒,可應用於有機會與食品接觸的機械上。NSF H2級別表示該潤滑油無毒,但不建議用於有機會接觸食物的機件上。

Q18為甚麼不可以使用煤油代替火花機油?
A18

煤油的閃點較火花機油低很多,容易發生燃燒事故。合格的火花機油一般閃點都超過100℃以上,不易發生危險。

Q19為甚麼使用了防鏽用品後產品還會生鏽?
A19

大部份個案是因為防鏽產品使用不當而造成的,例如施塗工件表面沒有進行清潔和風乾處理,均會出現生鏽現象。

Q20為什麼使用防鏽噴劑時不能近距離集中噴射?
A20

近距離集中噴射會使有效成份以噴射點為圓心向四周擴散積聚,出現水紋流動的痕跡而不能形成緻密保護膜從而影響產品的防鏽性能。正確的噴射方法應該是將罐身垂直擺置並與模具保持15~30釐米的距離,以“之”字型均勻移動噴塗,亦可根據需要重復以上動作。